淬火機床工作中過冷時，淬火液可以添加適當的添加劑，水中加入一定量的食鹽可使冷卻速率加倍，且不會有淬裂及其淬火不均勻的現象，這是比較理想的淬硬用冷卻劑方法。水中有雜質比純水更加適合當淬火液用，若是水中加入固體微粒，有助於工件表面的洗凈作用，破壞蒸氣膜的作用，使得冷卻速度明顯增加，可以防止淬火斑點的發生。因此淬火機床的處理，不用純水而用混合水之淬火技術是非常重要的方法。

淬火機床淬火與回火冷卻方法的區別分別是連續冷卻、恒溫冷卻和階段冷卻階段。為了降低淬火過程中淬裂情況發生，臨界區域溫度之上，以使用淬火機床高於臨界冷卻速率實現急速冷卻比較好，淬火機床進入危險區域時，使用緩慢冷卻是較為重要的關鍵技術。這類冷卻方式施行時，使用的階段冷卻或是恒溫冷卻方法比較適宜。淬火機床回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷，其中合金鋼一般情況下使用的是急冷，工具鋼則是以徐冷方式為宜的。工具鋼自回火溫度有急冷的現象，因殘留沃斯田體的原因易產生裂痕，被人們稱之為回火的裂痕，但合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，容易導致回火脆性。淬火之后的工件內常存在麻田散體，在常溫下長時間放置容易引起裂痕的發生，這是因為殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，特別是在冬天寒冷的氣候下容易產生此類情況，使得工具的切削性劣化，降低殘留沃斯田體對鋼材特性的影響。